ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ

ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ, ਅੱਜ ਦੇ ਫੈਸ਼ਨੇਬਲ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਜੋਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁੰਦਰ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਟ੍ਰਾਂਜ਼ਿਟ, ਸ਼ੈਲਫ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਆਵਾਜਾਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਕਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਟੈਸਟ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੂਚਕ ਹਨ।

1.ਡੱਬਾ ਸਟੈਕਿੰਗ ਟੈਸਟ

ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਕਈ ਉਪਰਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਢਹਿ ਨਾ ਜਾਣ ਲਈ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਢਹਿਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਖੋਜ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

2.ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ

ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਬੰਪ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦਿਓ।

3.ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ

ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡਰਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਬਾਂਹ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੁਹਜ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸੁੰਦਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਾਪੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਰੁਟੀਨ ਆਈਟਮਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦਾ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ), ਅਡੈਸ਼ਨ ਫਿਟਨੈਸ ਖੋਜ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹਨ।

ਰੰਗ ਵਿਤਕਰਾ: ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰੰਗ ਦੇ ਵਿਤਕਰੇ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਪਾਵਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ CIE ਵਿੱਚ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ D65 ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ: ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਪਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਅਖੌਤੀ ਹੈ. metamerism ਵਰਤਾਰੇ, ਇਸ ਲਈ ਚੋਣ ਮਿਆਰੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਦੋਹਰੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਖੋਜ

ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ (ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਦਬਾਅ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ) ਦੀਆਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਟਿੱਕੀਨੈੱਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪੀਲ ਤਾਕਤ (ਪੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ) ਤਿੰਨ ਸੂਚਕ।

ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਨਾਲ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਸਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੀ-ਰੋਲਡ ਹਨ.ਛਿੱਲਣ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਲ ਕੀਤੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੀਲ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਜਾਂ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।ਟੈਸਟ ਦੀ ਗਤੀ 300mm/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਪੀਲ ਤਾਕਤ KN/M ਗਿਣੋ।

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੂਚਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਾਰੀਆਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਪੀਲ ਤਾਕਤ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਕੇਤਕ।

1.ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।

ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਪੈਕੇਜ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਖੋਜ ਸੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।

2. ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਡਾਰਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਰ ਮੁਫਤ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਟੈਸਟ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁਫਤ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਪਾੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੈਕੇਜ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਊਰਜਾ ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਦਾ 50% ਨਮੂਨਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3.ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ

ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਸਮੁੰਦਰ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਧੁੰਦ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਚੈਂਬਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਫਿਲਮਾਂ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਆਇਲ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਹੈ।ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸੋਮੇਵਾਂਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ,ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਓ!